废气处理设备

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voc废气处理设备 工业有机废气治理设备 焊接处理

发布时间:2021-03-27 19:22 作者:废气处理小智 来源:粤信环保 点击: 字号:

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voc废气处理设备工业有机废气治理设备

效果图 (1/3)

  • 详细介绍
  •   焊接废气处理方案
     

      消费车间利用焊接烟尘净化器的缘故原由
     

      焊接烟尘净化器是一款专为产业焊接烟尘战沉量颗粒而设想的净扮装置,它轻便灵敏,操纵便利,它同时普遍使用于化工、电子、金属减工、烟草、玻璃、造药、食物减工、净化室、病院等止业及别的有粉尘、烟雾净化的场合。

      金属正在产业焊接或其他减工处置过程当中会发生多种有毒有害气体,操纵职员正在焊接事情中,常常会发生一些有毒的物资并正在氛围中飞扬。它经由过程吸吸讲侵进到人的肝、肺、血汗管及血液中。那些有毒物资正严峻的吞噬人类的安康。招致很多职业病的呈现。如:肺癌、哮喘、干疹、收气管炎、皮肤过敏、吸吸讲传染等等,重则混乱中枢神经,毁坏消化体系,招致并收症而衰竭灭亡。粤疑焊接烟雾净化性能有用的净化氛围,为您缔造一个美妙安康的事情情况。

      焊接烟尘净化器功课时,焊烟兴气被风机背压吸进净化机内部,年夜颗粒飘尘被均流板战初滤网过滤而堆积下去;进进净扮装置的细小级烟雾战兴气经由过程兴气安装内部被过滤战合成后排挤达标气体。焊接兴气起首经由过程吸取液合成安装被合成,然后气体经由过程下效过滤器后,进进活性冰吸附层,残存带有气息的气体。被活性冰净化单位吸附失落,最初气体经由过程净化膜后排挤达标气体。

      粤信消费的焊接烟尘净化器次要合用正在电弧焊、CO2庇护焊、MAG庇护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、没有锈钢、铝等金属焊接时发生的烟气处置。
     

      voc废气处理设备
     

      VOC废气处理设备有哪些优势
     

      废气处理问题是比较严重的话题,并且,da气空气质量备受关注,东莞粤信环保科技有限公司,VOC废气处理设备有哪些势?废气处理设备是工业中进行废气处理必不可少的种设备,废气处理设备凭借着其外箱结构的个性设计,加以钣金烤漆工艺,能够实现强度、抗冲击性好的明显性能。

      下面为da家具体几个比较显然的势:

      1、噪音低、振动小、运动稳定、寿命超长、耗电低、效率高(直流无刷电机零保养、零耗材)。

      2、特殊设计的合金涡流风轮,耐疲劳、运转平稳,噪音低、风量da、效率高。

      3、按键式无级调速,风量可随意调节,可远程操纵风量及时间设定。

      4、随接随用,安装方便简单,操作简学易懂;配有智能操纵面板,操作简便;数码显示,运动状态实时掌握。

      5、灵敏有效的“滤芯阻塞警报系统”——当滤芯饱和阻塞时10秒钟内自动发出声光警报,提示用户更换滤芯,幸免不用要的耗损。

      6、比“管道式排烟系统“使用成本更低,抽烟效果更好、时效更长,保值率更高的耀晨烟雾过滤系统——幸免将室内冷气(或暖气)排到室外,并能保持室内空气的洁净度,节约能源,净化环境。空气污染的问题需要及时解决,废气处理设备的使用势比较多,并且,高科技技术,VOC废气处理设备 采纳多级过滤设计确保烟雾中的有害物质过滤che底,初效、中效和主过滤芯均可更换,这种形式的设计不但延长了滤芯的使用寿命、并且dada减少了滤芯的使用成本。
     

      工业有机废气治理设备
     

      电子工业有机废气治理与VOCs废气处理设备


      电子工业中的VOCs种类常见的有30多种,主要来自半导体器件、电子元器件、电子组件、平板显示器、整机机壳的表面涂层工艺使用溶剂型涂料、清洗工艺(包括芯征清洗、玻璃基板清洗、电路板清洗、电子组件清洗等)使用有机脱脂剂、脱水剂,感光成像工艺中的光刻胶稀释剂、显影剂、脱胶剂、液态阻焊膜剂、去膜剂等使用有机溶剂,去光刻胶类化合物如DMSO、MEA、NMP、DMAC、DGA则属于高沸点的硫类和胺类之有机溶剂。

      在日本电机、电子行业VOCs排放量排名位居前二十名的物质群依次是异丙醇、丁酮、甲苯、醋酸丁酯、甲醇、乙醇、丙酮、二甲苯、丙二醇单甲醚、苯乙烯、乙酸乙酯、正丁醇、甲基异丁基甲酮、二氯甲烷、环已酮、乙苯、正庚烷、甲氢呋喃、三氯乙烯和氯仿。

      电子工业废气VOCs排放主要特点

      电子工业是VOCs排放的主要行业之一,电子工业废气VOCs排放种类多,组分复杂。一般来说,废气排放中风量较大,VOCs浓度较低。半导体工艺过程中有机废气具有排放流量大(通常大于11000m3/h)和浓度低(通常小于25ppmv)的特点。排放VOCs废气中还含有酸性气体、碱性气体和一些有毒气体。

      VOCs污染防控对策建议

      1、加强源头控制

      加强研究,建立原材料选材及认可数据库,选用高性能、环保型原材料,寻找替代品,控制配方等多方面减少VOCs使用量,鼓励VOCs排放企业积极使用环保型材料,推进落后传统工艺的升级换代,使用低挥发原材料,改善生产操作条件以减少无组织逸散,采用新工艺以减少有机溶剂用量,从源头控制VOCs排放。

      2、推行清洁生产机制

      根据《清洁生产审核暂行办法》的要求,进一步推动工业企业在生产、运输、储存、产品等全过程的VOCs的监管,从原材料、生产工艺和产品环节,推荐和鼓励采用无毒低毒的替代性原材料,推行利用率高、可循环回收的生产工艺,改进结构和成分设计减轻产品使用中的VOCs排放,逐步完善VOCs控制方面的清洁生产指标体系。国内目前没有相应清洁生产指标体系的行业或技术,可根据实际情况研究制定清洁生产方案。

      3、强化VOCs的末端治理

      对电子工业VOCs废气加装末端废气治理设施,减少排放到大气中的VOCs。针对电子行业VOCs排放特点,主要采用的是吸附法、焚烧法。

      焚烧法(RTO):能耗大、运行成本高,适合处理高浓度、小风量有机废气。

      吸附法(活性炭):投资小、工艺简单,易饱和,必须与脱附、冷凝、焚烧等方法联用才能满足排放要求。

      东莞粤信环保科技公司首先提出“高温等离子焚烧”概念(发明专利),是掌握该技术并实际应用的企业。为有机废气治理开辟了一条全新的途径。

      高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电,产生3千℃等离子态高温气流。

      有机废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。反应器压力增高,气体体积急剧膨胀,在高温、高电势的双重作用下,有机废气瞬间(万分之5秒)成为高温等离子体,其中长分子链裂解成单质原子,有机物清除率大于98%。

      高温等离子焚烧装置无需浓缩,便可直接处理低浓度、大风量有机废气。每处理1万立方米/小时有机废气,仅消耗10kW电力。

      从资金投入和营运成本考量,高温等离子焚烧方案要优于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

      工艺流程示意图:

      高温等离子焚烧”技术优势:

      模块化设计,配置灵活,经济高效,可处理从几百立方到几十万立方不同浓度、流量的有机废气。

      无需预热,即开即用。

      能效比高,高温等离设备废气排放口温度,比进气口温度仅提高几十度。能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。

      风阻小,能耗低,不消耗天然气,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。

      了解更多内容,请点击大风量有机废气治理技术

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