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规模大的废气处理 涂装废气处理设备钢铁厂 废气

发布时间:2021-01-30 10:16 作者:废气处理小智 来源:粤信环保 点击: 字号:

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规模大的废气处理涂装废气处理设备钢铁厂废气治理方案

效果图 (1/3)

  • 详细介绍
  •   规模大的废气处理


      据业内测算,我国工业VOCs年排放总量超过2000万吨,接近或已超过国内NOx排放水平。此外,随着国民经济的发展,它呈现出增长的趋势。随着我国经济的发展和人们对生活环境认识的提高,废气处理设备和工程越来越受到人们的重视。目前,我国正在逐步完善气态污染物的排放标准,但处理工程设备和设施的标准却没有跟上。

      气体污染物处理工程技术规范的制定对环境工程建设的标准化有着深远的影响。规范技术成熟、应用广泛的工程技术,可以极大地提高环境工程建设的技术和管理水平,指导有关部门对环境工程的全过程进行科学管理。

      涉及挥发排放行业包括石油化工、精细化工、绘画、包装、印刷、医药、农药、半导体和电子产品、人造板、木家具、皮革、漆包线、鞋类、涂料、油墨、胶粘剂生产、金属铸造,等等,许多行业,行业的挥发性有机化合物的仪器种类,成分复杂,常见的组件是碳氢化合物、苯、醇、酚类、醛类、酮类、酯类、有机胺类、腈(三聚氰胺)类等。

      目前我国VOCs污染源主要分布在城市和城市群中,分布较为广泛。其中90%以上未经处理,对大气环境影响严重的,应当按照有关污染控制法律、法规的要求进行处理。上述行业在生产过程中都存在大量的VOCs污染,其中溶剂使用引起的有机化合物排放是目前控制的重点。

      综合近期客户来电咨询,以橡胶行业废气治理为重点,东莞浩伟环保小彪总结了以下客户存在的问题做了简要介绍,更多关于废气处理设备治理方案,需要现场调研。

      光降解废气处理装置原理:一重破坏、分解、三重催化氧化

      紫外线辐照恶臭,改变恶臭气体(如氨、硫化氢,硫化氢、甲硫醇、硫醚、二甲基二硫、二硫化碳、苯乙烯,硫化,苯、甲苯、二甲苯)的分子链结构的无机或有机聚合物有气味的化合物分子链,在紫外线照射下,降解成低分子化合物或im矿石变成二氧化碳和水

      洗涤塔,塔体外部气体进入塔体,气体在填料层,包装层是在前面的喷雾喷液体和液体,并形成一层液膜包装,气体流经填料的差距,和包装的液膜接触和吸收或中和反应,填料层能够提供足够大的表面积,气体流量,不会引起太多的阻力,除雾器收集后的气体经吸收或中和后,出塔。

      吸附剂是处理废气的主要介质。它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选择的。废气由风机从气管吸入,由上而下穿过填料层。循环吸附剂通过塔顶的液体分配器均匀喷入填料层,沿填料层表面向下流动进入循环水箱。由于填料中上升气流与下降气流吸附剂不断接触,上升气流中的流量浓度越来越低,在塔顶达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入储液罐,由循环泵抽离。

      废气处理设备和硫化橡胶烟气危害很大。废气中含有恶臭物质,随风向长期漂浮在空气中。造成各种不良影响。因此,有必要进行有效的收集和净化,以保证生产的正常运行。
     

      涂装废气处理设备钢铁厂
     

      涂装化工废气采用吸收法效率高设备简单

      粤信环保设备坚持实地考察:到工厂、车间实地考察废气现状,根据该工厂工艺生产工艺,分析废气来源组成及产气量,废气内各种物质的含量和特性,制定方案。更做到因地制宜、个案处理、针对性强,同时,力求降低废气处理运行成本,节约工业废气处理设备的能耗。专业的工程技术人员进行安装调试。交钥匙工程。

      粤信环保首先分析涂装废气成分:

      苯在常温下为一种无色、有甜味的透明液体,并具有强烈的芳香气味。苯可燃,有毒,也是一种致癌物质。苯是一种碳氢化合物也是最简单的芳烃。它难溶于水,易溶于有机溶剂,本身也可作为有机溶剂。苯是一种石油化工基本原料。苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。苯具有的环系叫苯环,是最简单的芳环。苯分子去掉一个氢以后的结构叫苯基,用Ph表示。

      甲苯无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶,极微溶于水。相对密度0.866。凝固点-95℃。沸点110.6℃。折光率1.4967。闪点(闭杯) 4.4℃。易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限1.2%~7.0%(体积)。低毒,半数致死量(大鼠,经口)5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性。有刺激性。

      二甲苯(为无色透明液体;是苯环上两个氢被甲基取代的产物,存在邻、间、对三种异构体,在工业上,二甲苯即指上述异构体的混合物。二甲苯具特臭、易燃,与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合,在水中不溶。沸点为137~140℃。二甲苯毒性中等,也有一定致癌性。二甲苯的污染主要来自于合成纤维、塑料、燃料、橡胶,各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中,还可来自燃料和烟叶的燃烧气。

      粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称,如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等,这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定,粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一,大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中,生产性粉尘是人类健康的天敌,是诱发多种疾病的主要原因。

      吸收法利用污染物质的物理和化学性质,使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高,运转管理方便,但对设备及运行管理要求极高,而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。

      吸收法适用于钢桶喷涂过程中的废气处理,目前已广泛应用于涂装废气处理。

      当气体和液体相接触时,利用气体中的不同组分在同一液体中的溶解度不同,可使气体中的一种或数种溶解度大的组分进入到液相中,使气相中各种组分相对浓度改变,气体即可得到分离净化,这个过程称为吸收。吸收法就是根据这一原理,采用适当的液体做为吸收剂,使含有有害物质的废气与其接触,从而废气中的有害物质被吸收于吸收剂中,气体得以净化而设计的净化方法。在吸收法中,吸收了吸收质后的液体叫吸收液。

      吸收过程中,依据吸收质与吸收剂是否发生化学反应,可将吸收分为物理吸收与化学吸收。前者在吸收过程中发生的是纯物理过程,如用水吸收CO 2或吸收SO 2等;而后者在吸收过程中常伴随有明显的化学反应发生,如用碱液吸收CO2、用酸溶液吸收氨等。化学反应的存在增大了传质系数和吸收推动力,加大了吸收速率,因此在用吸收法处理气态污染物时,多采用化学吸收法进行。

      吸收法中吸收剂的选择直接影响着吸收的效果。一般来说,所选用的吸收剂应该具有如下特点。

      吸收容量大,即在单位体积的吸收剂中吸收有害气体的数量要大;

      选择性高,即对有害气体吸收能力强;

      饱和蒸汽压低,以减少因挥发而引起的吸收剂的损耗;

      沸点要适宜,尤其是在需要采用蒸馏法除去吸收剂中积累的杂质时,过高的沸点将给蒸馏带来操作困难;

      其他一些性质。如粘度要小,热稳定性要高,腐蚀性要小,以及应廉价易得。

      根据上述原则,吸收法中经常使用的吸收剂包括水,适用于去除溶于水的有害气体,如氯化氢、氨、二氧化硫、氟化氢等;碱液(如烧碱溶液、石灰乳、氨水等)适用于酸性气体如二氧化硫、氮氧化物、硫化氢等的去除;酸液(如硫酸溶液)主要用于碱性气体如氨的去除;以及有机溶剂,如用碳酸丙烯酯,N-甲基吡咯烷酮及冷甲醇做吸收剂可有效地去除排气中的二氧化碳和硫化氢。利用柴油加水的混合液做吸收剂可大量治理废气中的二甲苯溶剂等。

      吸收法一般采用逆流操作,即在吸收设备中,被吸收的气体由下向上流动,而吸收剂则由上而下流动,在气-液逆流接触中完成传质过程。其可分为非循环过程和循环过程两种,前者吸收剂不予以再生,后者吸收剂封闭循环使用。吸收法常用的设备包括填料塔、板式塔、喷雾塔、文丘里洗涤塔及旋转喷雾塔等多种。

      实践证明,吸收法具有效率高、设备简单、应用范围广,一次性投资低等特点,可广泛应用于钢桶涂装生产中有害气体的治理。但由于吸收是将气体中的有害气体物质转移到液相中,因此对吸收液必须进行处理,否则容易引起二次污染。同时,吸收法不适用于高温下烟气的处理,因此在处理烘干炉中有害气体时,必须对排气进行降温预处理。常用的降温手段有间接冷却、直接冷却、设置预洗涤器等。

      适用轻工、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、药厂废气处理、钢铁、机械、印刷废气处理、喷漆废气处理、电子厂废气处理、仪表、电镀厂废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气如苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、乙酸乙酯废气处理、丙酮丁酮废气处理等有机废气处理;硫酸、 硝酸、 盐酸、 氢氟酸等尾气及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化化物(CO、CO2)、氰化物(HCN)等酸碱性气体,采用粤信工业废气处理设备,都可得到满意的废气处理效果。
     

      废气治理方案
     

      1 概述

      有机废气净化方式颇多,如直接燃烧,催化燃烧,但其对于低浓度,大风量的废气很难完全燃烧,在间歇作业中余热不能充分利用,对低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法有其独特优点,气净化装置应用活性炭吸附原理,和吸附同类产品特点改进设计。本装置处理风量较大、采用气动阀门,操作管理简单安全。

      2 使用范围

      2.1、治理喷漆、包装、印刷、机械、化工及生产过程产生苯类、酯、醇、酮、醛、酚汽油等场合。

      2.2、用于大风量、低浓度的废气工况或间歇作业中准备回收利用的有机溶剂工厂车间。

      3 装置结构和特点

      本装置主要包括:吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备,配有进出口阀,炭层超温报警自动降温装置及电控柜等。

      本净化装置可根据生产工艺设定单罐和双罐,间隙性生产一般设立单罐;连续性生产设立两个吸附罐,一只吸附,一只脱附,也可两罐同时使用。装置的进出风口设置手动阀门,操作简便可靠。本装置采用低压蒸汽为解吸介质,高沸点的溶剂解吸时可配备蒸汽过滤器,提高蒸汽温度。两罐也可同时吸附,定期同时解吸,处理风量可增加近一倍,对于间歇性生产可减少投资和占地面积。

      4 工艺流程及原理

      活性炭,具有很多微孔及很大的比表面积,依靠分子引力和毛细管作用,能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面,又根据不同物质的沸点,用蒸汽将吸附物质析出。当采用蒸汽为解除吸介质时解吸出的有机溶剂蒸汽与水蒸汽一起通过冷凝器凝结,进入分离桶经分离后回收有机溶剂。残液经曝气处理后排放。

      5、吸附+溶剂回收装置工艺原理描述

      利用高性能的耐水性蜂窝活性炭、颗粒状活性炭或活性炭纤维作为吸附材料,Q235A碳钢或SUS304不锈钢作为吸附容器,PLC控制的自动运行的一种高回收效率的有机溶剂回收设备。

      吸附后的吸附罐切换进入解吸状态,保证其中两个吸附罐处于吸附一级吸附状态,另一个吸附罐解吸再生。如此循环往复。

      脱附系统主要是与吸附罐相连的蒸汽系统。一级吸附后的吸附罐,通过减压后的蒸汽增温将吸附浓缩在颗粒状活性炭层上的有机物脱附下来,同时依靠蒸汽的吹扫,将含有水蒸气和有机蒸汽的混合气体吹出,送入回收系统。当脱附完成后,吸附剂的温度高、湿度大,不利于下面将要进行的吸附过程,所以采用干燥风机将新鲜冷空气送入吸附罐,对其进行吹扫,达到对活性炭降温和干燥的目的。

      回收系统是由冷凝器、分离装置等组成的系统。经过脱附的含有水蒸气和重芳烃蒸汽的混合气体经过冷凝之后变成了混合液体流入特别设计的分离装置,分离出来的有机溶剂通过溢流送入客户储槽,加以回收利用。分层后的水排入化学污水管道。吸附系统和脱附系统的阀门均采用气动阀门,由PLC 集中控制, 整个电控装置分手动和自动两组, 并配有自动报警系统。

      6、工业废气处理设备工艺特点

      工艺流程简单,操作方便,自动化程度高,采用PLC集中控制。

      吸附容量大,吸附再生速度快,吸附效率高,回收率高。

      设备结构紧凑,占地面积小。

      有卓越的安全性能,适用于易燃易爆场所。

      性能稳定,设备运行环境为常压,能耗小,运行成本低。

      设备操作弹性大,可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动。

      7、工业废气处理设备适用物质

      烃类:苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、己烷、庚烷、环己烷等

      氯烃:三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、三氯苯、四氯化碳、氟里昂等

      酮类:丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等

      酯类:醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等

      醇类:甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等

      其他:丙烯酸、氯乙烯、苯乙烯、四氢呋喃等

      8、直接催化燃烧装置

      有机废气直接催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气,可处理的有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。

      该装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。

      9、催化燃烧装置技术特点

      采用高品质300孔蜂窝催化剂,阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高;对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;对可燃组分浓度和热值限制较小; 燃烧温度要求低,在催化剂作用下,大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应,不需要辅助燃料;由于是无火焰燃烧,所以安全性好;特别适合处理连续排放的气体;测斜仪 矢量变频器 节能变频器 北京变频器 系统设备占地面积小,投资费用低。设备及工艺流程简单,设备故障率低。

      10、催化燃烧装置系统组成及控制

      11、第一部分:催化燃烧系统

      12、主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气,使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

      第二部分:控制系统

      主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成,功能是:

      控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求,控制电加热器启动和停止,控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。

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