废气处理设备

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有机废气处理的技术 废水废气处理设备

发布时间:2021-01-05 11:00 作者:废气处理小能手 来源:粤信环保 点击: 字号:

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有机废气处理的技术废水废气处理设备有机废气处理废水处理设备废气处理设备

效果图 (1/3)

  • 详细介绍 Detailed Introduction
  •   有机废气处理的技术


      有机废气处理设计原则
     

      随着经济的发展,城市建设也发展的十分迅速,国家对企业环保要求也越来越高,VOCs废气处理方法种类很多,其中一个主要工艺就是有机废气处理工艺。

      当前VOCs处理方法有数十种,VOCs的末端处理技术包含两类:

      一类是非破坏性方法,即采用物理方法将VOCs回收;第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。具体方法上,前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和膜技术。后者有生物法、燃烧法、光催化降解和等离子技术。

      近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术:有机废气处理技术在我国的应用虽然晚于活性炭吸附法,但由于其操作简单,运行维护较少,对挥发性有机物的去除效率较高,一般在95%以上,是目前我国有机废气治理的主要技术之一。

      蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer简称RT0)是将有机废气加热到760℃以上,在高温下发生氧化反应,使废气中的碳氢化合物氧化变成CO2和H2O,直接排放到大气。由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床器,所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料,在浓度更高时还可向外输出热量进行二次热回收利用。

      RTO是TO(气体焚烧炉)的改进结构,是将原TO中的空气预热器(板式或管式,热回收率国产约50%,德国最大为85%)替换为陶瓷填充床空气预热器,热回收率达到95%,所以可将95%的热用来预热废气,氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。

      RTO设备处理VOCs的常见形式有:二室RTO、三室RTO和旋转RTO,根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。
     

      有机废气处理工艺原理


      有机废气处理的工作原理:有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应,生成CO2和H2O,并放出一定热量的氧化反应过程,RTO是把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
     

      旋转有机废气处理工作原理
     

      旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。

      净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。

      为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。

      通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热,同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。
     

      二室有机废气处理工作原理


      在开工时先将新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有极高的储热性能,所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度,并且还要达到正常温度分布,需要一定的时间。

      正常工作时,其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量,有机废气首先从底部进入该蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度,而蓄热体同时逐渐被冷却。

      预热后的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化后,即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此时,净化气的热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的方向,即完成第一个循环。

      切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室,反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环。

      三室有机废气处理工作原理

      三室RTO的蓄热室同时进行操作的原理:当第一台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

      有机废气处理基本参数

      有机废气处理特点

      有机废气处理可以处理烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。也可以处理含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化的废气。还可以处理含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。几乎可以处理所有含有机化合物的废气。

      而RTO,作为一种高效有机废气治理设备。现在越来越多的企业用有机废气处理来处理企业的废气。其设计原则应该遵循以下几点:

      1 设计应符合国家相关法规、政策、规范和标准。

      2 设计应达到环保的相关排放标准。

      3 设计应充分考虑到设备的安全问题及设置消防安全措施。

      4 设计时应减少设备对环境影响,杜绝二次污染。

      5 设计时应实现低投资、低成本、低技术管理要求,充分考虑客户需求。

      以上就是关于有机废气处理的工艺流程以及设计原则的简单介绍,如果您还想了解更多,请继续关注我们。
     

      废水废气处理设备
     

      废水废气处理设备的特点及应用范围
     

      一、废水废气处理设备催化原理及设备组成
     

      (1)催化剂来说,催化剂是一种能行进化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发作改动的物质。

      (2)催化作用机理,催化作用的机理是一个很凌乱的问题,这儿仅做简介。在一个化学反应过程中,催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡,所改动的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发作改动。那么,催化剂是怎样加快了反应速度呢了已然反应前后催化剂不发作改动,那么催化剂毕竟参与了反应没有?实际上,催化剂本身参与了反应,正是由于它的参与,使反应改动了原有的途径,使反应的活化能下降,然后加快了反应速度。例如反应A+B→C是通过中心活性结合物(AB)过渡而成的,即:

      A+B→[AB]→C

      其反应速度较慢。当参与催化剂K后,反应从一条很简单进行的途径结束:

      A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

      中心不再需求[AB]向C的过渡,然后加快了反应速度,而催化剂并未改动性质。

      (3)催化燃烧设备的工艺组成不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采用哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

      ①废气预处理,为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前有必要进行预处理,以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

      ②预热设备,预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,有必要使废气和床层的温度抵达起燃温度才调进行催化燃烧,因而,有必要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合,如橡胶、漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热设备。

      预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可选用烟道气或电加热,现在选用电加热较多。当催化反应初步后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收设备,以节省动力。

      预热废气的热源温度一般都逾越催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热设备应与催化燃烧设备坚持必定距离,这样还能使废气温度分布均匀。

      从需求预热这一点启航,催化燃烧法最适用于连续排气的净化,若间歇排气,不只每次预热需求耗能,反应热也无法回收运用,会构成很大的动力浪费,在规划和选择时应留神这一点。

      ③催化燃烧设备,一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按规范进行,应便于操作,修补便当,便于装卸催化剂。

      在进行催化燃烧的工艺规划时,应根据详细情况,关于处理气量较大的场合,规划成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道联接。关于处理气量小的场合,可选用催化燃烧炉,把预热与反应组合在一起,但要留神预热段与反应段间的距离。

      在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆破,安全问题十分重要。因而,一方面有必要控制有机物与空气的混合比,使之在爆破下限;另一方面,催化燃烧系统应设监测报警设备和有防爆方法。

      二、废水废气处理设备技术特点

      1、起燃温度低,节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

      2、适用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。

      3、该工艺采用吸附-脱附-催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化过程闭环操作,有机物废气净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2和H2O(其他原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成。处理彻底,无二次污染。

      4、该系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和操作费用。首先在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中最大限度地利用了有机废气中有机成分的热值。

      三、废水废气处理设备应用范围:

      1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。

      2. 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。

      催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘阻火系统,然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。

      如达不到反应温度,加热系统通过自控系统实现补偿加热,利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。

      RCO催化燃烧废气处理设备性能特点:操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。

      采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高;余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源;使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。

      应用领域:催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等有机废气均能净化。

      该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。

      适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。

      以上就是小编整理的关于废水废气处理设备的技术特点以及应用范围,希望对大家在选购环保设备过程中有一定的帮助。


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