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有机废气的处理方法 VOCs废气处理设备厂家

发布时间:2020-12-30 16:23 作者:废气处理小能手 来源:粤信环保 点击: 字号:

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有机废气的处理方法VOCs废气处理设备厂家废气的处理方法VOCs废气处理设备

效果图 (1/3)

  • 详细介绍 Detailed Introduction
  •        有机废气的处理方法
     

      有机废气处理方法


      在一些行业工业生产过程中,会产生一氧化氮废气,一氧化氮是一种有毒性的无色无味气体。一氧化氮废气要怎么处理才能没有危害呢,一般一氧化氮中含有自由基,如果与氧气反应后会产生更有害的气体,下面,小编就带您了解一下一氧化氮废气处理方法。

      一般生产或者使用过程中,所产生的的一氧化氮废气成了比较难解决的问题,通常这种废气采用的方法有三种:催化还原法、液体吸收法、吸附法。

      需要考虑到的是一氧化氮中含有自由基,这使它的化学性质十分活跃。当该气体与氧气发生反应后,可转化成具有腐蚀性的气体——二氧化氮(NO2),二氧化氮又可以与水反应后生成硝酸。

      一氧化氮一般有两种产生方式,一种属于酶生性一氧化氮,一种属于非酶生性一氧化氮。关于一氧化氮废气处理方法,是在确定它的成分以及排放浓度跟排放量之后才可以选择。
     

      废气处理方法
     

      1、催化还原法:是在催化剂作用下,利用还原剂将一氧化氮还原为氮气,该法脱除效率高,设备紧凑、操作平稳、能回收热能,但投资和运转费均较高,且要消耗有用的氨或燃料气,它被还原成无用的氮气而放空;

      2、液体吸收法:吸收废气中的一氧化氮,工艺简单,投资少,可根据具体情况选择吸收液,能以硝酸盐等形式回收氮,从而达到综合利用的目的。但吸收效率不高,对含量较多废气的净化效果差,且不宜处理气量很大的废气;

      3、吸附法:对一氧化氮的脱除效率很高,且能回收。由于吸附容量较小,需要吸附剂量大,因而设备庞大,投资大,运转中动力消耗也大。

      以上介绍了三种一氧化氮废气处理的方法,当然除了这几种方法之外,还会有其他的处理方法,需要采用更恰当的方法更省钱的方法,在处理废气的同时还对环境起到了保护的作用。

      4个原因告诉你为什么要对废气处理设备定期维护清理

      1、废气处理设备的时废气收集管道以及通过管道内的温度普遍较低、湿度大、容易造成水蒸气凝结以及污染物粉尘会粘附在管道内壁上,这样会提前导致设备老化以及功能受损。

      2、如果设备出现漏风的情况或者个别的部件阻力增大,那么就会导致废气的处理管道风速减小,影响废气处理效果,所以要定期的对设备进行检查。

      3、定期对废气排气罩进行清理,因为废气处理设备的排气罩吸入的空气中会含有大量的粉尘,所以需要定期的进行清理,保持排气罩吸气通畅。

      4、如果出现设备系统中的水平管过长或者弯管的弯曲半径较小的情况,不定时进行清理的话,会直接影响废气处理的效果。

      通过小编的介绍大家能够了解为什么我们要定期对废气处理设备进行维护清理。
     

      VOCs废气处理设备厂家
     

      RCO和RTO分析能耗对比
     

      信息摘要:根据废气浓度可否维持运行平衡,若能维持平衡,则加热系统在设备温度达到催化温度时不用启动,除设备启动时需要电加热,平时没有加热能耗,每周加热启动时间最大2小时,每周启...

      1RCO/RTO运行成本(以30000m3/h浓缩比例10:1统计)
     

      RCO设备3000m3/h总装机容量及配电要求
     

      根据废气浓度可否维持运行平衡,若能维持平衡,则加热系统在设备温度达到催化温度时不用启动,除设备启动时需要电加热,平时没有加热能耗,每周加热启动时间最大2小时,每周启动一次计算。

      风机电耗:46kW×0.8元/kW.h×24h×300天=264960元/年。

      加热电耗:192kW×0.8元/kW.h×2 h×52天=15974元/年。(若用天然气,则约为5300元/年。)

      催化剂用量:3000 m3/h÷12000h-1=0.25 m3,更换时间:2~3年,年更换费用:3万 。

      年运行费用总计:运行电费28.1万元/年+催化剂3万元/年=31.1万元

      RTO设备3000m3/h总装机容量及配电要求

      风机电耗:46kW×0.8元/kW.h×24h×300天=264960元/年。

      3000m3/h风量RTO天然气计算:

      按照 24 时生产,年生产 300 天计,RTO 年预热 52 次,每次 2 小时,每小时需天然气 35m3 ,年天然气耗量35*52*2=3640m3 。

      正常生产时,每小时需要补充 3m3 天然气,年耗天然气 300*3*24=21600m 3 。

      年合计使用天然气:3640+21600=25240m3天然气*3.16 元/m 3 =7.98万元/年。(若用电加热,则加热电费约为天然气费用的3倍,即23.94万元/年)

      年运行费用总计:运行电费26.5万元/年+天然气7.98万元/年=34.48万元


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